Θέλετε να δοκιμάσετε γρήγορα την αγορά με ανταλλακτικά χαμηλού όγκου;
Ή θέλετε να δημιουργήσετε μεγάλες ποσότητες ανταλλακτικών παραγωγής;
Τότε δεν μπορείτε να κάνετε λάθος με τις υπηρεσίες χύτευσης με έγχυση.
Στην Tinheo, παράγουμε πρωτότυπα καλούπια υψηλής ποιότητας από καλούπια αλουμινίου με γρήγορους χρόνους παραγωγής.
Οι πελάτες μας μπορούν να δοκιμάσουν γρήγορα τα σχέδιά τους για κατασκευαστικότητα και λειτουργικότητα.
Προσφέρουμε επίσης χύτευση με έγχυση μετάλλου ή πλαστικού για τις ανάγκες παραγωγής μεγάλου όγκου.
Χρειάζεστε γρήγορα εργαλεία, μαζική παραγωγή καλουπιών ή χύτευση με έγχυση τελικής χρήσης με αυστηρές ανοχές;
Η ομάδα έμπειρων ειδικών μας μπορεί να προσφέρει μια οικονομικά αποδοτική λύση σε κάθε στάδιο.
προϊόντα χύτευσης με έγχυση
Πλεονεκτήματα του Injection Molding με το Tinheo
Υπάρχει τεράστιος αριθμός παρόχων χύτευσης με έγχυση. Γιατί πρέπει να μας επιλέξετε ως προμηθευτή χύτευσης με έγχυση; Εδώ είναι οι 3 κορυφαίοι λόγοι:
1. Έμπειροι Μηχανικοί
Οι μηχανικοί μας χύτευσης με έγχυση έχουν πλούσια εμπειρία μετά από το χειρισμό χιλιάδων έργων. Όποια μέρη και αν συναντήσουν, μπορούν να λάβουν αμέσως τις σωστές παραμέτρους.
2. Προηγμένες Εγκαταστάσεις
Μπορούμε να κάνουμε τα πιο ακριβή καλούπια χρησιμοποιώντας εισαγόμενα και κορυφαία τοπικά μηχανήματα χύτευσης με έγχυση.
3. Απεριόριστες Χωρητικότητες
Εκτός από τις εσωτερικές μας εγκαταστάσεις, έχουμε δημιουργήσει ισχυρά δίκτυα με τους συνεργάτες μας. Πλήρεις στόλοι μηχανών χύτευσης με έγχυση μετάλλων και πλαστικών, από 10 έως 1000 τόνους είναι έτοιμοι για τις παραγγελίες σας χωρίς καθυστέρηση.
Οι δυνατότητές μας Injection Molding
Στην Tinheo, η έμπειρη ομάδα μας παράγει εξαρτήματα έγχυσης υψηλής ποιότητας. Χρησιμοποιούμε χύτευση με έγχυση παράλληλα με τις δυνατότητες ταχείας επεξεργασίας εργαλείων μας, επιτρέποντάς μας να δημιουργήσουμε λεπτομερή προσαρμοσμένα εξαρτήματα χύτευσης με έγχυση μετάλλων ή πλαστικών γρήγορα και αποτελεσματικά.
Η τεχνολογία χύτευσης με έγχυση μας δίνει τη δυνατότητα να χρησιμοποιούμε ένα ευρύ φάσμα υλικών και φινιρισμάτων για να ταιριάζουν στις ανάγκες οποιασδήποτε βιομηχανίας ή εφαρμογής.
Εδώ είναι μερικές από τις επιλογές που μπορείτε να διαλέξετε:
Προσαρμοσμένες υπηρεσίες χύτευσης με έγχυση πλαστικού
Η πιο δημοφιλής προσαρμοσμένη διαδικασία χύτευσης με έγχυση, το θερμοπλαστικό, είναι κατάλληλη για καταναλωτικά προϊόντα, εξαρτήματα αυτοκινήτων και πολλές άλλες εφαρμογές.
Υπηρεσίες χύτευσης καουτσούκ υγρής σιλικόνης
Η χύτευση με έγχυση υγρής σιλικόνης είναι ιδανική για τη δημιουργία λεπτομερών, ανθεκτικών στη θερμοκρασία εξαρτημάτων από θερμοσκληρυνόμενη υγρή σιλικόνη, είτε μόνη της είτε σε συνδυασμό με υπερχύτευση.
Υπηρεσίες χύτευσης με έγχυση μετάλλων
Κατάλληλο για μικρά και λεπτομερή μεταλλικά μέρη, η χύτευση με έγχυση μετάλλου είναι οικονομικά αποδοτική σε μεγάλους όγκους και σπαταλά λιγότερο υλικό από την κατεργασία CNC.
Επιλογές χύτευσης με έγχυση προσθήκης
Εκτός από τις βασικές υπηρεσίες χύτευσης με έγχυση, προσφέρουμε επίσης δύο παραλλαγές της διαδικασίας - overmolding και insert molding. Και τα δύο αυτά μπορούν να είναι χρήσιμα σε συγκεκριμένες καταστάσεις.
Υπερκαλουπώματος
Το Overmolding χρησιμοποιεί χύτευση με έγχυση για τη δημιουργία ενός εξαρτήματος από πολλά υλικά. Αυτή η διαδικασία προσθέτει ένα στρώμα υλικού χυτευμένο με έγχυση πάνω από ένα υπάρχον τεμάχιο εργασίας χυτευμένο με έγχυση. Η διαδικασία υπερκαλουπώματος παράγει χημικά συνδεδεμένα μέρη που κατασκευάζονται με χρήση διαφόρων υλικών.
Η μέθοδος υπερκαλουπώματος είναι συχνά φθηνότερη και πιο αποτελεσματική από άλλες προσεγγίσεις κατασκευής που απαιτούν τη δημιουργία και τη συναρμολόγηση εξαρτημάτων υλικών ξεχωριστά. Η διαδικασία μπορεί επίσης να δημιουργήσει πολυεπίπεδα μέρη από την αρχή ή να προσθέσει ένα ανθεκτικό εξωτερικό στρώμα σε υπάρχοντα πλαστικά μέρη και εργαλεία, παρέχοντας ένα στιβαρό εξωτερικό. Οι οδοντόβουρτσες που αποτελούνται από ένα συμπαγές πλαστικό σώμα και λαστιχένια λαβή είναι ένα παράδειγμα ενός προϊόντος που έχει χυθεί υπερβολικά.
Εισαγωγή καλουπώματος
Η χύτευση με ένθετα είναι παρόμοια με την υπερκαλουποποίηση, αλλά το υπόστρωμα δεν είναι απαραίτητα πλαστικό και δεν χρειάζεται να παραχθεί μέσω χύτευσης με έγχυση. Για παράδειγμα, η χύτευση με ένθετο μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την προσθήκη πλαστικής επικάλυψης σε προκατασκευασμένο μεταλλικό τμήμα.
Τα κοινά εξαρτήματα που κατασκευάζονται με χύτευση με ένθετα περιλαμβάνουν αιχμηρά εργαλεία χειρός, όπως νυστέρια που αποτελούνται από μια μεταλλική λεπίδα εν μέρει τοποθετημένη μέσα σε μια πλαστική λαβή. Η χύτευση με ένθετα χρησιμοποιείται επίσης συχνά για τη δημιουργία ενθέτων που ενσωματώνουν δακτυλίους, κλιπ και συνδετήρες.
Υλικά χύτευσης με έγχυση πλαστικούΠολυοξυμεθυλένιο ακετάλης (POM)
Ακρυλονιτρίλιο βουταδιένιο στυρόλιο (ABS)
Nylon 66 (PA66)
Πολυαμίδιο γεμάτο γυαλί (PA-GF)
Πολυαιθυλένιο υψηλής πυκνότητας (HDPE)
Πολυαιθυλένιο χαμηλής πυκνότητας (LDPE)
Τερεφθαλικό πολυβουτυλένιο (PBT)
Πολυανθρακικό (PC)
Πολυανθρακικό γεμάτο γυαλί (PC-GF)
Πολυανθρακικό ABS (PC-ABS)
Τερεφθαλικό πολυαιθυλένιο (PET)
Μεθακρυλικό πολυμεθυλεστέρα (ακρυλικό) (PMMA)
Θειούχο πολυφαινυλένιο (PPS)
Πολυπροπυλένιο (PP)
Πολυστυρένιο (PS)
Πολυστυρένιο + πολυφαινυλαιθέρες (PS-PPE)
Θερμοπλαστικό ελαστομερές (TPE)
Θερμοπλαστικά βουλκανιζόμενα (TPV)
Επιλογές φινιρίσματος
Στίλβωμα
Εκτύπωση μπλοκ
Μεταξοπροβολή
Προσαρμοσμένη έγχρωμη ζωγραφική
Φινίρισμα με λέιζερ
Ποντάρισμα με θερμότητα
Φινίρισμα υφής
Κοινές Εφαρμογές
Η διαδικασία κατασκευής χύτευσης με έγχυση χρησιμοποιείται για την παραγωγή εξαρτημάτων για πολλές βιομηχανίες και εφαρμογές, όπως:
Ιατρικές συσκευές
Αυτοκίνητο
Αεροδιαστημική
Ηλεκτρονικός
Συσκευασία
Δοχεία τροφίμων
Παιχνίδια
Πλαστικά πρωτότυπα
Τι είναι η χύτευση με έγχυση;
Οι διεργασίες χύτευσης με έγχυση κατασκευάζουν πλαστικά μέρη μέσω της έγχυσης λιωμένου πλαστικού - συνήθως θερμοπλαστικού - σε μεταλλικά καλούπια έγχυσης, συνήθως κατασκευασμένα από χάλυβα ή αλουμίνιο.
Το μηχάνημα τροφοδοτεί την πρώτη ύλη στο ίδιο το καλούπι, ουσιαστικά μια αρνητική εντύπωση για το τελικό μέρος, το οποίο αποτελείται από δύο τμήματα: ένα καλούπι έγχυσης (Α) και ένα καλούπι εκτοξευτήρα (Β).
Ο χώρος μεταξύ των δύο τμημάτων είναι η κοιλότητα του καλουπιού, μέσα στην οποία εγχέεται το υλικό.
Αν και είναι ικανά να παράγουν ένα ευρύ φάσμα ανταλλακτικών, τα καλούπια έγχυσης έχουν ορισμένους σχεδιαστικούς περιορισμούς. Τα καλουπωμένα με έγχυση πλαστικά μέρη πρέπει να έχουν στενά τοιχώματα. Θα πρέπει να αποφεύγουν τα προεξέχοντα χαρακτηριστικά και να έχουν κάποιο βαθμό βύθισης (κωνικές πλευρές) έτσι ώστε το χυτευμένο τμήμα να μπορεί να εκτιναχθεί από το καλούπι.
Η χύτευση με έγχυση χρησιμοποιείται κυρίως με πλαστικά και θερμοπλαστικά. Τα θερμοπλαστικά είναι πολυμερή που μαλακώνουν σε υψηλή θερμοκρασία (στο οποίο σημείο μπορούν να εγχυθούν ελεύθερα σε ένα καλούπι) και στη συνέχεια επιστρέφουν σε στερεή κατάσταση μετά την ψύξη. Η χύτευση με έγχυση λειτουργεί επίσης με θερμοσκληρυντικά, τα οποία μπορούν να σκληρυνθούν για να σχηματίσουν ένα στερεό, αλλά δεν μπορούν στη συνέχεια να λιώσουν ξανά σε υγρό. Λιγότερο κοινά είναι τα ελαστομερή.
Ποια είναι η διαδικασία χύτευσης με έγχυση;
Η χύτευση με έγχυση είναι η πιο δημοφιλής διαδικασία κατασκευής για την παραγωγή πλαστικών εξαρτημάτων. Η χύτευση με έγχυση είναι η πιο δημοφιλής διαδικασία κατασκευής για την παραγωγή πλαστικών εξαρτημάτων. Μια μηχανή χύτευσης με έγχυση με ακατέργαστο πλαστικό υλικό και διάφορα καλούπια μπορεί να κάνει πολλά διαφορετικά εξαρτήματα, μεγάλα και μικρά, ανθεκτικά ή μιας χρήσης, για πολλές βιομηχανίες και εφαρμογές. Πώς λειτουργεί λοιπόν η χύτευση με έγχυση;
Η χύτευση με έγχυση είναι μια διαδικασία διαμόρφωσης - Η χύτευση με έγχυση είναι μια διαδικασία διαμόρφωσης - αντί για μια διαδικασία αφαίρεσης (κοπής) όπως η κατεργασία με CNC ή μια διαδικασία πρόσθετου όπως η εκτύπωση 3D - που χρησιμοποιεί ένα καλούπι ως συσκευή διαμόρφωσης. Η διαδικασία είναι κατάλληλη για υλικά όπως τα θερμοπλαστικά, τα οποία θερμαίνονται μέχρι να φτάσουν σε λιωμένη κατάσταση και στη συνέχεια εγχέονται σε μεταλλικό καλούπι όπου ψύχονται και παίρνουν τη μορφή του εσωτερικού ή της κοιλότητας του καλουπιού.
Η απλή εξήγηση:
Η διαδικασία χύτευσης με έγχυση μπορεί να χωριστεί σε τέσσερα στάδια: τήξη του υλικού, έγχυσή του στο καλούπι, ψύξη του υλικού (ή αφαίρεση του να κρυώσει) μέχρι να σκληρύνει και, στη συνέχεια, εκτίναξη του τελικού μέρους από το καλούπι. Θεσω απλα:
01 Λιώστε
02 Ένεση
03 Cool
04 Εξαγωγή
Αναλυτική εξήγηση:
Κατ' αρχήν, η χύτευση με έγχυση είναι μια σχετικά κατανοητή διαδικασία. Η εκτέλεσή του, ωστόσο, είναι λίγο πιο περίπλοκη.
Η χύτευση με έγχυση ξεκινά με την έκχυση σφαιριδίων (κόκκων) πλαστικού υλικού σε μια χοάνη. Αυτά τα σφαιρίδια στη συνέχεια μετακινούνται από τη χοάνη σε ένα βαρέλι και θερμαίνονται μέχρι να φτάσουν σε λιωμένη κατάσταση.
Το λιωμένο υλικό στη συνέχεια ωθείται μέσα από την κάννη με μια παλινδρομική βίδα μέχρι να υπάρχει αρκετό υλικό κοντά στο σημείο εξόδου του βαρελιού για να γεμίσει το καλούπι. Αυτή η ποσότητα υλικού είναι γνωστή ως βολή.
Αφού περάσει μέσα από μια βαλβίδα αντεπιστροφής, η βολή του υγρού υλικού ωθείται από την κάννη σε ένα κανάλι στο καλούπι που ονομάζεται sprue, στη συνέχεια μέσω ενός δικτύου μικρότερων καναλιών που ονομάζονται runners και στην κοιλότητα του καλουπιού. Αυτοί οι δρομείς συνήθως οργανώνονται για να παραδίδουν υλικό στις σωστές περιοχές του καλουπιού με επαρκή δύναμη.
Το υλικό αρχίζει αμέσως να κρυώνει και να σκληραίνει μόλις φτάσει στο καλούπι. Η ψύξη μπορεί επίσης να επιταχυνθεί χρησιμοποιώντας γραμμές ψύξης γύρω από το καλούπι γεμάτο με νερό που κυκλοφορεί.
Όταν το υλικό κρυώσει και στερεοποιηθεί, ο χειριστής ανοίγει το καλούπι και το χυτευμένο μέρος μπορεί στη συνέχεια να εκτιναχθεί. Ανάλογα με την ακαμψία του πλαστικού υλικού, η χρήση ακίδων εκτίναξης μπορεί να βοηθήσει στην αφαίρεση του πλαστικού τμήματος από το καλούπι χωρίς να το σπάσει.
Το σπρέι και ο δρομέας κόβονται από το εξάρτημα — μερικές φορές αφήνοντας ένα μικρό σημάδι — προτού το χυτευμένο τμήμα είναι έτοιμο για μετα-επεξεργασία ή παράδοση.
Βήματα για τη λήψη εξαρτημάτων με χύτευση με έγχυση
Σε κάθε έργο χύτευσης με έγχυση, πρέπει να ληφθούν κρίσιμες αποφάσεις πριν ξεκινήσει η διαδικασία χύτευσης. Η ροή εργασίας συχνά έχει ως εξής:
1. Επιλέξτε το υλικό: Η επιλογή υλικού είναι το πρώτο βήμα κατά την προετοιμασία για χύτευση με έγχυση. Οι σχεδιαστές προϊόντων συνήθως εξετάζουν συγκεκριμένα υλικά χύτευσης με έγχυση όταν σχεδιάζουν ένα νέο προϊόν. Και αν δεν είναι σίγουροι, η κατασκευή γρήγορων πρωτοτύπων είναι ο καλύτερος τρόπος για να δοκιμάσετε διαφορετικές επιλογές υλικών.
2. Επιβεβαιώστε την ποσότητα: Είναι σημαντικό να συζητήσετε εξαρχής τον προτεινόμενο αριθμό χυτευμένων εξαρτημάτων. Ο αριθμός των λήψεων θα καθορίσει τον τύπο του καλουπιού που χρησιμοποιείται: ένα πρωτότυπο καλούπι ή ένα καλούπι παραγωγής μεγάλου όγκου.
3. Ανάλυση ροής καλουπιού: Το λογισμικό ανάλυσης ροής καλουπιού με έγχυση παρέχει μια αναφορά προσομοίωσης. Η αναφορά προβλέπει παράγοντες όπως η στρέβλωση μερών και η απόδοση του καναλιού ψύξης και τελικά βοηθά τους κατασκευαστές να αποφεύγουν λάθη. Σε περίπτωση αρνητικής αναφοράς, ο σχεδιασμός μπορεί να αλλάξει για να βελτιωθεί η διαδικασία χύτευσης με έγχυση.
4. Δημιουργήστε το καλούπι: Η κατασκευή καλουπιών είναι μια εξειδικευμένη διαδικασία. Σήμερα, τα καλούπια κατασκευάζονται συχνά μέσω μηχανικής κατεργασίας CNC και EDM, καθώς αυτές οι διαδικασίες μπορούν γρήγορα να παράγουν μεταλλικά καλούπια με μεγάλη λεπτομέρεια.
5. Δημιουργήστε τα καλούπια: Μόλις το καλούπι είναι έτοιμο για χρήση, μπορεί να ξεκινήσει η διαδικασία χύτευσης με έγχυση, όπως εξηγείται στην ενότητα "Τι είναι η διαδικασία χύτευσης με έγχυση;" Ενότητα.
Πλεονεκτήματα της χύτευσης με έγχυση
Η χύτευση με έγχυση είναι μια εξαιρετική επιλογή για τη μεγάλης κλίμακας παραγωγή πλαστικών εξαρτημάτων και εξαρτημάτων. Τελικά, υπάρχει ένας λόγος για τον οποίο τόσες πολλές εταιρείες υψηλής τεχνολογίας παγκοσμίως το χρησιμοποιούν για την παραγωγή ανταλλακτικών. Αλλά τι κάνει το χύτευση με έγχυση τόσο δημοφιλές;
Λοιπόν, εδώ είναι μερικά από τα μεγαλύτερα πλεονεκτήματά του:
Αποδοτικότητα
Η διαδικασία έγχυσης καλουπιού είναι εξαιρετικά αποτελεσματική, επιτρέποντας τη γρήγορη παραγωγή μεγάλων παραγγελιών.
Ανώτερη λεπτομέρεια
Η υψηλή πίεση έγχυσης διασφαλίζει ότι το λιωμένο υλικό φθάνει σε κάθε σχισμή του καλουπιού πριν από τη σκλήρυνση. Αυτό επιτρέπει στους μηχανικούς σχεδιασμού να ενσωματώνουν σύνθετα γεωμετρικά στοιχεία και περίπλοκα στοιχεία στα σχέδιά τους.
Προσιτότητα
Η γρήγορη και αποτελεσματική παραγωγή εξασφαλίζει χαμηλό κόστος ανά εξάρτημα, ενώ οι υψηλοί όγκοι παραγωγής παράγουν περαιτέρω οικονομίες κλίμακας. Το αλουμίνιο, ένα οικονομικά αποδοτικό και άμεσα διαθέσιμο υλικό, μπορεί να χρησιμοποιηθεί για εργαλεία καλουπιών έγχυσης για τον έλεγχο του κόστους.
Παραγωγή μεγάλου όγκου
Η χύτευση με έγχυση με καλούπια χάλυβα μπορεί να διευκολύνει την παραγωγή εξαρτημάτων μεγάλου όγκου σε εκατομμύρια.
Υψηλή αντοχή σε εφελκυσμό
Τα χυτευμένα με έγχυση μέρη μπορούν να ενισχυθούν με την προσθήκη πληρωτικών στην υγρή ρητίνη, βελτιώνοντας την αντοχή σε εφελκυσμό.
Έτοιμο φινίρισμα, Με την κατάλληλη επεξεργασία, τα χυτευμένα με έγχυση μέρη βγαίνουν από το καλούπι με λείο φινίρισμα που δεν απαιτεί περαιτέρω βελτίωση.
Συχνές ερωτήσεις για τη χύτευση με έγχυση
Τι πλαστικά μπορείτε να χρησιμοποιήσετε με χύτευση με έγχυση;
Η χύτευση με έγχυση μπορεί να χρησιμοποιήσει σχεδόν κάθε τύπο πλαστικού που μπορεί επίσης να συνδυαστεί μαζί. Αυτή η απαράμιλλη ευελιξία κάνει τη χύτευση με έγχυση τόσο δημοφιλή και κατάλληλη για μερικές από τις πιο απαιτητικές βιομηχανίες στον κόσμο. Μπορείτε να ελέγξετε την επιλογή των διαθέσιμων υλικών και να ολοκληρώσετε τις λαβές σέρβις χύτευσης με έγχυση σε αυτή τη σελίδα.
Ποια είναι η διαδικασία πίσω από τη χύτευση με έγχυση;
Τα πλαστικά σφαιρίδια λιώνουν και στη συνέχεια εισάγονται σε υγρή μορφή στο εργαλείο καλουπιού, όπου ψύχεται και παίρνει το απαιτούμενο σχήμα. Η διαδικασία επιτρέπει υψηλή ακρίβεια και αυστηρές ανοχές επειδή μπορεί να αναπαραχθεί ακριβώς κάθε φορά.
Γιατί να χρησιμοποιήσω χύτευση με έγχυση;
Η χύτευση με έγχυση είναι ένας από τους πιο οικονομικούς τρόπους για την κατασκευή μεγάλων ποσοτήτων ανταλλακτικών, ειδικά για μεγαλύτερες σειρές παραγωγής. Παρόλο που ο σχεδιασμός και η δημιουργία του καλουπιού μπορεί να πάρει χρόνο, η διαδικασία στη συνέχεια γίνεται πολύ προσιτή και αποτελεσματική.
Πόσο γρήγορα μπορείτε να παράγετε εξαρτήματα χρησιμοποιώντας χύτευση με έγχυση;
Το πρώτο βήμα στην υπηρεσία χύτευσης με έγχυση είναι να σχεδιάσουμε το εργαλείο καλουπιού έγχυσης. Ο χρόνος που διαρκεί αυτό θα εξαρτηθεί από την πολυπλοκότητα του έργου σας. Το συνηθισμένο χρονοδιάγραμμα μπορεί να είναι τόσο σύντομο όσο μια εβδομάδα και έως και μερικούς μήνες.
