Κατασκευή πρωτοτύπων λαμαρίνας

Οι προσαρμοσμένες υπηρεσίες πρωτοτύπων λαμαρίνας Tinheo προσφέρουν μια γρήγορη και οικονομικά αποδοτική λύση για τα έργα σας. Υπηρεσίες που περιλαμβάνουν κάμψη, διάτρηση, κοπή μετάλλου κανονικού μετρητή τόσο για πρωτότυπα όσο και για σειρές παραγωγής χαμηλού όγκου. Η κατασκευή λαμαρίνας παράγει ανθεκτικά μεταλλικά μέρη τελικής χρήσης με μεγάλη ποικιλία υλικών και φινιρισμάτων που πληρούν τις προδιαγραφές σας, για μια ποικιλία βιομηχανιών όπως: Αυτοκίνητο, Ιατρικές συσκευές, Αεροδιαστημική, ηλεκτρονικά, ενέργεια και ρομποτική.

1. Επιλογή υλικού
Αλουμίνιο + , χαλκός, ανοξείδωτος χάλυβας + , χάλυβας και ψευδάργυρος
2.Επιλογές φινιρίσματος
Εκτόξευση σφαιριδίων, ανοδίωση, επιμετάλλωση, βαφή πούδρας και προσαρμοσμένα φινιρίσματα
3. Επιλογές πάχους
Ποικιλία διαθέσιμων μετρητών
4. Ανθεκτικότητα
Η κατασκευή λαμαρίνας παράγει ανθεκτικά εξαρτήματα για πρωτότυπα ή τελική χρήση
5. Επεκτασιμότητα
Το χαμηλό κόστος εγκατάστασης σημαίνει χαμηλές τιμές για μεγάλους όγκους
6. Ανατροπή
Τα ανταλλακτικά παραδίδονται σε μόλις 5-10 ημέρες
Κοινές εφαρμογές λαμαρίνας

Πάνελ σώματος
Στηρίγματα
Σασί
Πόρτες
Περιφράξεις
Ατρακίδες
Εξοπλισμός κουζίνας
Εξοπλισμός γραφείου

Η κατασκευή λαμαρίνας είναι ένα σύνολο παραγωγικών διαδικασιών που χρησιμοποιούνται για τη μετατροπή του υλικού λαμαρίνας σε λειτουργικά μέρη. Η λαμαρίνα έχει συνήθως πάχος μεταξύ 0,006 και 0,25 ίντσες (0,015 και 0,635 εκατοστά).
Υπάρχουν αρκετές διαδικασίες που εμπίπτουν στην ομπρέλα της «κατασκευής λαμαρίνας». Αυτά περιλαμβάνουν κοπή, κάμψη και διάτρηση και μπορούν να χρησιμοποιηθούν είτε σε συνδυασμό είτε μεμονωμένα.
Η κατασκευή λαμαρίνας μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη δημιουργία λειτουργικών πρωτοτύπων ή εξαρτημάτων τελικής χρήσης, αλλά τα εξαρτήματα από λαμαρίνα τελικής χρήσης γενικά απαιτούν μια διαδικασία φινιρίσματος προτού είναι έτοιμα για την αγορά.

Όχι μόνο θα επωφεληθείτε από την εξαιρετική μας προσοχή στη λεπτομέρεια, αλλά παρέχουμε επίσης μια πλήρη σειρά υπηρεσιών φινιρίσματος για να αναβαθμίσετε το κομμάτι σας στην ποιότητα του εκθεσιακού χώρου. Μάθετε περισσότερα για το τι μπορεί να κάνει η υπηρεσία χύτευσης κενού για εσάς.

Επειδή τα λεπτά φύλλα μετάλλου είναι πιο εύπλαστα από ένα παχύ τεμάχιο εργασίας, μπορούν να χειριστούν με διαφορετικές διαδικασίες.
Αυτές οι διαδικασίες εμπίπτουν σε τρεις γενικές κατηγορίες:
Αφαίρεση υλικού
Στο οποίο κόβεται η λαμαρίνα με διάφορους τρόπους
Παραμόρφωση υλικού
Στην οποία η λαμαρίνα κάμπτεται ή σχηματίζεται
Συναρμολόγηση υλικού
Στην οποία η λαμαρίνα ενώνεται με άλλα εξαρτήματα

1. Αφαίρεση υλικού
Η κατασκευή λαμαρίνας χρησιμοποιεί διαδικασίες αφαίρεσης υλικού για την αφαίρεση, την κοπή και τη διάτρηση του μεταλλικού υλικού.

Η κοπή με λέιζερ χρησιμοποιεί λέιζερ για την κοπή του μεταλλικού τμήματος. Ένα λέιζερ υψηλής ισχύος κατευθύνεται πάνω στο φύλλο και ενισχύεται με φακό ή καθρέφτη σε ένα συγκεντρωμένο σημείο. Στη συγκεκριμένη εφαρμογή κατασκευής λαμαρίνας, η εστιακή απόσταση του λέιζερ κυμαίνεται μεταξύ 1,5 έως 3 ίντσες (38 έως 76 χιλιοστά) και το μέγεθος κηλίδας λέιζερ έχει διάμετρο περίπου 0,001 ίντσες (0,025 mm).

Ακρίβειες εξαρτημάτων καλύτερη από 0,002 ίντσες (0,05 mm)
Πλάτη κερφέ από 0,006 ίντσες (0,15 mm) έως 0,015 ίντσες (0,38 mm)
Ευελιξία υλικού


Η κοπή με λέιζερ είναι πιο ακριβής και ενεργειακά αποδοτική από ορισμένες άλλες διαδικασίες κοπής, αλλά δεν μπορεί να κόψει όλα τα είδη λαμαρίνας ούτε τα πολύ υψηλότερα όργανα μέτρησης

Ακρίβειες εξαρτημάτων καλύτερη από 0,002 ίντσες (0,05 mm)
Πλάτη κερφέ από 0,006 ίντσες (0,15 mm) έως 0,015 ίντσες (0,38 mm)
Ευελιξία υλικού

Ένας κόφτης με πίδακα νερού χρησιμοποιεί πίδακα νερού υψηλής πίεσης για να διεισδύσει στη λαμαρίνα. Εκτός εάν το μέταλλο είναι ιδιαίτερα λεπτό, το νερό αναμιγνύεται με μια λειαντική ουσία για να κοπεί το στερεό υλικό.
Δεδομένου ότι η κοπή με πίδακα νερού δεν εκπέμπει θερμότητα όπως η κοπή με λέιζερ ή πλάσμα, η διαδικασία είναι ιδιαίτερα χρήσιμη για μέταλλα που έχουν χαμηλό σημείο τήξης και διαφορετικά ενδέχεται να παραμορφωθούν. Με την κοπή με πίδακα νερού, δεν υπάρχει ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα (HAZ) και τα μέταλλα μπορούν να κοπούν χωρίς να αλλάξουν οι εγγενείς τους ιδιότητες.

Ακρίβειες εξαρτημάτων καλύτερη από 0,008 ίντσες (0,2 mm))
Υψηλή ταχύτητα κοπής, π.χ. 200 ίντσες (5,08 μέτρα) από μαλακό χάλυβα 16-gauge ανά λεπτό
Ευελιξία υλικού

Η εκτόξευση πλάσματος χρησιμοποιεί ένα πίδακα θερμού πλάσματος για να κόψει τη λαμαρίνα. Η διαδικασία, η οποία περιλαμβάνει τη δημιουργία ενός ηλεκτρικού καναλιού υπερθερμασμένου ιονισμένου αερίου, είναι γρήγορη και έχει σχετικά χαμηλό κόστος εγκατάστασης.
Η παχιά λαμαρίνα (έως 0,25 ίντσες) είναι ιδανική για τη διαδικασία κοπής πλάσματος, καθώς οι κόφτες πλάσματος που ελέγχονται από υπολογιστή είναι πιο ισχυροί από τους κόπτες με λέιζερ ή με πίδακα νερού. Στην πραγματικότητα, πολλές μηχανές κοπής πλάσματος μπορούν να κόψουν τεμάχια πάχους έως 6 ίντσες (150 mm). Ωστόσο, η διαδικασία είναι λιγότερο ακριβής από την κοπή με λέιζερ ή την κοπή με πίδακα νερού.

Γροθιές

Όταν η λαμαρίνα χρειάζεται να τρυπηθεί με τρύπες, μια καθορισμένη μηχανή διάτρησης είναι γενικά πιο αποτελεσματική από τις παραπάνω μεθόδους κοπής. Η διάτρηση περιλαμβάνει την τοποθέτηση του φύλλου μεταξύ μιας διάτρησης και μιας μήτρας. όταν η διάτρηση μετακινείται στη μήτρα, δημιουργεί μια τρύπα στο φύλλο. Η διαδικασία μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για το σχηματισμό ακανόνιστων σχημάτων, κάνοντας πολλές μικρές διατρήσεις σε σειρά.

Η λαμαρίνα μπορεί να χειριστεί και με άλλους τρόπους εκτός από την κοπή. Για παράδειγμα, μπορεί να λυγίσει σε διαφορετικά σχήματα χρησιμοποιώντας ειδικά μηχανήματα.

ΚΑΜΨΗ

Η κάμψη λαμαρίνας χρησιμοποιείται για τη δημιουργία κάμψεων σε σχήμα V, σχήματος U και σχήματος καναλιού χρησιμοποιώντας μια μηχανή που ονομάζεται φρένο. Τα περισσότερα φρένα μπορούν να κάμψουν τη λαμαρίνα σε γωνία έως και 120 μοιρών, αλλά η μέγιστη δύναμη κάμψης εξαρτάται από παράγοντες όπως το πάχος του μετάλλου και η αντοχή σε εφελκυσμό.
Γενικά, η λαμαρίνα πρέπει αρχικά να είναι υπερβολικά λυγισμένη, γιατί μερικώς θα αναπηδήσει προς την αρχική της θέση.

ΣΦΡΑΓΙΣΜΑ

Η σφράγιση είναι μια άλλη διαδικασία παραμόρφωσης που χρησιμοποιείται για τη διαμόρφωση λαμαρίνας σε ένα επιθυμητό σχήμα. Η διαδικασία χρησιμοποιεί μια μήτρα σφράγισης - είτε μηχανική είτε υδραυλική - για να πιέσει τη λαμαρίνα στη νέα της μορφή.
Η σφράγιση χρησιμοποιείται σε κρύα λαμαρίνα, αλλά η τριβή που προκαλείται από τη μήτρα προκαλεί τη θέρμανση του μετάλλου σε υψηλές θερμοκρασίες. Οι μεμονωμένες διαδικασίες σφράγισης περιλαμβάνουν, αλλά δεν περιορίζονται σε αυτές.
Coining, στο οποίο ένα σχέδιο πιέζεται πάνω στο τμήμα λαμαρίνας
Curling, κατά την οποία η λαμαρίνα παραμορφώνεται σε σωληνοειδές σχήμα
Hemming, στο οποίο η λαμαρίνα διπλώνεται μόνη της για επιπλέον πάχος
Σιδέρωμα, στο οποίο το τμήμα της λαμαρίνας μειώνεται σε πάχος

ΚΛΩΣΗ

Η κλώση λαμαρίνας είναι μια διαδικασία παραμόρφωσης — εννοιολογικά παρόμοια με την κλώση κεραμικής — που χρησιμοποιείται για τη δημιουργία κοίλων τμημάτων με στρογγυλεμένα χαρακτηριστικά. Η διαδικασία περιστροφής περιλαμβάνει τη χειροκίνητη ή μηχανική περιστροφή ενός μεταλλικού φύλλου σε έναν τόρνο και το πάτημά του πάνω σε ένα εργαλείο, το οποίο δημιουργεί το εσωτερικό σχήμα του εξαρτήματος. Το spinning μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη δημιουργία σχημάτων όπως ημισφαίρια, κώνοι και κυλίνδροι.

Κομμάτια λαμαρίνας που έχουν κοπεί ή λυγίσει μπορούν να ενωθούν μεταξύ τους για να σχηματίσουν πλήρη λαμαρίνα. Αυτά τα κομμάτια μπορούν επίσης να ενωθούν με εξαρτήματα που δεν είναι κατασκευασμένα από λαμαρίνα.

ΣΥΝΕΛΕΥΣΗ

Ένα προϊόν μπορεί να σχεδιαστεί έτσι ώστε πολλά μεταλλικά μέρη να μπορούν να τοποθετηθούν μαζί με αρμούς, βίδες ή άλλες κοινές μεθόδους. Αυτό έρχεται συνήθως αφού τα εξαρτήματα έχουν υποστεί οποιεσδήποτε απαιτούμενες διαδικασίες φινιρίσματος.

ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ

Τα εξαρτήματα από λαμαρίνα μερικές φορές χρειάζεται να ενωθούν μεταξύ τους χρησιμοποιώντας τη διαδικασία συγκόλλησης, η οποία συγχωνεύει τα εξαρτήματα μαζί με τη θερμότητα. Τα υλικά λαμαρίνας όπως το αλουμίνιο και ο ανοξείδωτος χάλυβας έχουν υψηλή ικανότητα συγκόλλησης.