Υπηρεσίες κατεργασίας CNC

Tinheo'sCNC μηχανική κατεργασίαοι υπηρεσίες σας προσφέρουν ακριβή κατασκευή πλαστικών και μεταλλικών εξαρτημάτων σε οποιοδήποτε όγκο. Ειδικευόμαστε σε φρεζάρισμα πολλαπλών αξόνων, τόρνευση, EDM, λείανση επιφανειών, χάραξη με λέιζερ και πολλά άλλα. Επιπλέον, είστε βέβαιοι ότι όλες οι πρώτες ύλες θα πληρούν τις ακριβείς προδιαγραφές σας λόγω του καλύτερου εργαστηρίου δοκιμών και επαλήθευσης στην κατηγορία μας. Αυτός είναι ένας από τους πολλούς λόγους για τους οποίους είμαστε προτιμώμενος προμηθευτής σε εταιρείες παγκόσμιας κλάσης για τα πιο απαιτητικά έργα κατεργασίας CNC.

CNC μηχανική κατεργασίαείναι μια ευρεία κατηγορία κατασκευής που περιλαμβάνει πολλές διαφορετικές διαδικασίες ελεγχόμενες από υπολογιστή όπου η πρώτη ύλη αφαιρείται επιλεκτικά σε ακριβείς ποσότητες για να παραχθεί ένα σχεδόν τελικό σχήμα εξαρτημάτων. Γι' αυτό θεωρείται αφαιρετικό, σε αντίθεση με την κατασκευή προσθέτων ή την τρισδιάστατη εκτύπωση. Οι τυπικές διαδικασίες κατεργασίας CNC περιλαμβάνουν φρεζάρισμα, τόρνευση, επιφανειακή λείανση και κατεργασία ηλεκτρικής εκκένωσης (EDM), αν και υπάρχουν και άλλες εξειδικευμένες εφαρμογές. Κάθε φορά που ένα μηχάνημα ελέγχεται ψηφιακά, πρέπει πάντα να υπάρχει ένα αρχείο 3D CAD του σχεδιασμού του εξαρτήματος που χρησιμοποιείται για τον προγραμματισμό των κινήσεων του μηχανήματος.
Η κατεργασία CNC χρησιμοποιείται σε πολλά κοινά μέταλλα όπως αλουμίνιο, ορείχαλκος, μαλακοί και ανοξείδωτοι χάλυβες, μαγνήσιο και τιτάνιο. Μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί σε άκαμπτες πλαστικές ρητίνες ή πλαστικές ρητίνες μηχανικής. Το χρησιμοποιούμε καθημερινά για να κατασκευάζουμε όχι μόνο έτοιμα εξαρτήματα αλλά και εργαλεία και μήτρες που χρησιμοποιούνται για χύτευση πλαστικού με έγχυση και χύτευση υπό πίεση.
Λόγω της αξιοπιστίας και της ακρίβειας που παρέχουν τα σύγχρονα εργαλεία που ελέγχονται με εξελιγμένο λογισμικό, η μηχανική κατεργασία CNC είναι μια ιδανική λύση γρήγορης δημιουργίας πρωτοτύπων και όγκου παραγωγής για την κατασκευή σύνθετων ανταλλακτικών τελικής χρήσης με πολύ αυστηρές ανοχές.
Ένα από τα μεγάλα πλεονεκτήματα της κατεργασίας CNC είναι η ευελιξία της. Είναι εξαιρετικά ευέλικτο και προσαρμόσιμο σε πολλά σχήματα και μεγέθη εξαρτημάτων, και επειδή δεν υπάρχει ανάγκη για σταθερά εργαλεία ένα εξάρτημα μπορεί να κατασκευαστεί εξίσου εύκολα με χίλια. Τα κατεργασμένα με CNC εξαρτήματα έχουν πλήρη αντοχή και έχουν εξαιρετικά φινιρίσματα επιφανειών. Μπορείτε να επιλέξετε να τα θέσετε σε λειτουργία αμέσως ή να υποστούν περαιτέρω επεξεργασία με πρόσθετες επεξεργασίες όπως επιμετάλλωση, γυάλισμα, ανοδίωση, βαφή και άλλα.
Πλεονεκτήματα των υπηρεσιών CNC Machining για προγραμματιστές προϊόντων
Οι υπηρεσίες κατεργασίας CNC στο Star Rapid έχουν πολλά πλεονεκτήματα για την ανάπτυξη προϊόντων που μπορούν να το καταστήσουν την ιδανική λύση όχι μόνο για γρήγορη δημιουργία πρωτοτύπων αλλά και για παραγωγή σε όγκο. Εδώ είναι τι πρέπει να λάβετε υπόψη.

Γρήγορη αφαίρεση μεγάλων ποσοτήτων μετάλλου καθώς και πλαστικών ρητινών μηχανικής
Εξαιρετικά ακριβές και επαναλαμβανόμενο
Εξαιρετικό για τη δημιουργία σύνθετων γεωμετριών
Πολύπλευρος
Κατάλληλο για πολλά διαφορετικά είδη υποστρωμάτων
Κλιμακόμενοι όγκοι από ένα έως 100.000
Χαμηλή επένδυση σε κόστος εργαλείων και προετοιμασίας
Γρήγορη ανατροπή
Τα ανταλλακτικά είναι πλήρης αντοχής και μπορούν να τεθούν σε λειτουργία αμέσως
Εξαιρετικά φινιρίσματα επιφανειών
Προσαρμόστε εύκολα

Συνεργαζόμαστε με μια ευρεία γκάμα από πλαστικά και κράματα μετάλλων, όπως μαγνήσιο, μαλακό και ανοξείδωτο χάλυβα, αλουμίνιο, ορείχαλκο και τιτάνιο, καθώς και άκαμπτες πλαστικές ρητίνες μηχανικής. Αυτά τα υλικά αποτελούν μέρος του τυπικού μας αποθέματος και μπορούν να προμηθεύονται για άμεση διαθεσιμότητα από αξιόπιστους προμηθευτές που έχουν ελεγχθεί και εγκριθεί διεξοδικά από εμάς. Επιπλέον, μπορούμε επίσης να παρέχουμε εξειδικευμένα υλικά, όπως εξαιρετικά σκληρά κράματα – απλώς μιλήστε με τους μηχανικούς μας για να μάθετε πώς μπορούμε να καλύψουμε τις ανάγκες σας.

Το πιο σημαντικό, για να διασφαλίσουμε ότι τα κατεργασμένα με CNC εξαρτήματά σας πληρούν όλες τις κανονιστικές απαιτήσεις, έχουμε ένα εργαστήριο επιθεώρησης εισερχόμενων υλικών όπου χρησιμοποιούμε εξελιγμένα όργανα αναλυτικής δοκιμής χρησιμοποιώντας φασματοσκοπία Raman για να επιβεβαιώσουμε τις ακριβείς χημικές και φυσικές ιδιότητες όλων των πρώτων υλών. Δεν αφήνουμε τίποτα στην τύχη για την ηρεμία σας. Υλικά CNC: Πώς να επιλέξετε τα σωστά υλικά για κατεργασία με CNC

Ένα από τα μεγάλα πλεονεκτήματα της χρήσης μηχανικής κατεργασίας CNC είναι η ευελιξία της. Αυτό συμβαίνει επειδή το φρεζάρισμα και το τόρνισμα CNC ακριβείας λειτουργεί με επιτυχία με μια πολύ μεγάλη ποικιλία πρώτων υλών για την παραγωγή τελικών εξαρτημάτων. Αυτό δίνει στους μηχανικούς σχεδιασμού πολλές επιλογές όταν πρόκειται για τη δημιουργία πρωτοτύπων και εμπορικών προϊόντων.
Τα περισσότερα περιστρεφόμενα και αλεσμένα εξαρτήματα CNC είναι κατασκευασμένα από μέταλλο. Αυτό συμβαίνει επειδή το μέταλλο είναι ισχυρό και άκαμπτο και μπορεί να αντέξει την ταχεία αφαίρεση υλικού που προκαλείται από σύγχρονα εργαλεία. Ας ρίξουμε πρώτα μια ματιά στα πιο κοινά μέταλλα που χρησιμοποιούνται για κατεργασία CNC.

Σε αυτή την ενότητα, θα μάθετε τα διάφορα κοινά μεταλλικά υλικά που είναι πολύτιμα για την κατεργασία CNC. Παραθέτουμε αυτά τα υλικά παρακάτω.

Αυτό είναι το πιο κοινό αλουμίνιο γενικής χρήσης που χρησιμοποιείται για κατεργασία CNC. Τα κύρια κράματα είναι το μαγνήσιο, το πυρίτιο και ο σίδηρος. Όπως όλα τα κράματα αλουμινίου, έχει καλή αναλογία αντοχής προς βάρος και είναι φυσικά ανθεκτικό στην ατμοσφαιρική διάβρωση. Άλλα πλεονεκτήματα αυτού του υλικού είναι ότι έχει καλή εργασιμότητα και δυνατότητα επεξεργασίας CNC, μπορεί να συγκολληθεί και να ανοδιωθεί και η ευρεία διαθεσιμότητά του σημαίνει ότι είναι οικονομικό.
Όταν υποβάλλεται σε θερμική επεξεργασία σε θερμοκρασία T6, το 6061 έχει σημαντικά υψηλότερη αντοχή διαρροής από το ανόπτη 6061, αν και η τιμή είναι ελαφρώς υψηλότερη. Ένα από τα μειονεκτήματα του 6061 είναι η κακή αντοχή στη διάβρωση όταν εκτίθεται σε αλμυρό νερό ή άλλες χημικές ουσίες. Επίσης, δεν είναι τόσο ισχυρό όσο άλλα κράματα αλουμινίου για πιο απαιτητικές εφαρμογές.
Το 6061 είναι ένα υλικό που χρησιμοποιείται συνήθως για ανταλλακτικά αυτοκινήτων, σκελετούς ποδηλάτων, αθλητικά είδη, ορισμένα εξαρτήματα αεροσκαφών και πλαίσια για οχήματα RC.

Το 7075 είναι υψηλότερης ποιότητας αλουμίνιο, κράμα κυρίως με ψευδάργυρο. Είναι ένα από τα ισχυρότερα κράματα αλουμινίου που χρησιμοποιούνται στη μηχανική κατεργασία, με εξαιρετικά χαρακτηριστικά αντοχής σε βάρος.
Λόγω της αντοχής αυτού του υλικού έχει μέση εργασιμότητα, πράγμα που σημαίνει ότι τείνει να επανέρχεται στο αρχικό του σχήμα όταν μορφοποιείται ψυχρά. Το 7075 είναι επίσης επεξεργάσιμο και μπορεί να ανοδιωθεί.
Οι πάσσαλοι σκηνής υψηλής τεχνολογίας από την MSR είναι κατασκευασμένοι από αλουμίνιο 7075-T6.
Το 7075 συχνά σκληραίνει σε Τ6. Ωστόσο, είναι μια κακή επιλογή για συγκόλληση και αυτό πρέπει να αποφεύγεται στις περισσότερες περιπτώσεις. Χρησιμοποιούμε συνήθως το 7075 T6 για την κατασκευή εργαλείων καλουπιού πλαστικής έγχυσης. Χρησιμοποιείται επίσης για εξοπλισμό αναψυχής υψηλής αντοχής για ορειβασία, καθώς και για κουφώματα αυτοκινήτων και αεροδιαστημικής και άλλα εξαρτήματα με πίεση.

Ο ορείχαλκος είναι ένα κράμα χαλκού και ψευδαργύρου. Είναι ένα πολύ μαλακό μέταλλο και μπορεί συχνά να κατεργαστεί χωρίς λίπανση. Είναι ένα υλικό που είναι επίσης εξαιρετικά λειτουργικό σε θερμοκρασία δωματίου, επομένως βρίσκει συχνά εφαρμογές που δεν απαιτούν μεγάλη αντοχή. Υπάρχουν πολλά είδη ορείχαλκου, σε μεγάλο βαθμό ανάλογα με το ποσοστό ψευδαργύρου. Καθώς αυτό το ποσοστό αυξάνεται, η αντίσταση στη διάβρωση μειώνεται.
Οι ορειχάλκινες σφύρες είναι πυκνές, μη σπινθηριστές και μαλακές.
Ο ορείχαλκος παίρνει μια υψηλή στίλβωση που μοιάζει πολύ με χρυσό. Αυτός είναι ο λόγος που συναντάται συχνά σε καλλυντικές εφαρμογές. Ο ορείχαλκος είναι ηλεκτρικά αγώγιμος αλλά μη μαγνητικός και μπορεί εύκολα να ανακυκλωθεί.

Ο ορείχαλκος μπορεί να συγκολληθεί, αλλά τις περισσότερες φορές συνδέεται με διαδικασίες χαμηλής θερμοκρασίας όπως η συγκόλληση ή η συγκόλληση. Ένα άλλο χαρακτηριστικό του ορείχαλκου είναι ότι δεν σπινθήρα όταν χτυπιέται με άλλο μέταλλο, επομένως βρίσκει χρήση για εργαλεία σε δυνητικά εκρηκτικά περιβάλλοντα. Είναι ενδιαφέρον ότι ο ορείχαλκος έχει φυσικές αντιβακτηριακές και αντιμικροβιακές ιδιότητες και η χρήση του από αυτή την άποψη εξακολουθεί να μελετάται.
Ο ορείχαλκος είναι κοινός σε υδραυλικά εξαρτήματα, οικιακά διακοσμητικά υλικά, φερμουάρ, ναυτικό υλικό και μουσικά όργανα.

Το μαγνήσιο AZ31 είναι ένα κράμα με αλουμίνιο και ψευδάργυρο. Είναι έως και 35% ελαφρύτερο από το αλουμίνιο, με ισοδύναμη αντοχή, αλλά είναι επίσης λίγο πιο ακριβό.
Το σώμα αυτής της κάμερας ήταν χυτό υπό πίεση με μαγνήσιο.
Το μαγνήσιο είναι ένα υλικό που είναι εύκολο στη μηχανική επεξεργασία, αλλά είναι πολύ εύφλεκτο ειδικά σε μορφή σκόνης, επομένως πρέπει να επεξεργαστεί με υγρό λιπαντικό. Το μαγνήσιο μπορεί να ανοδιωθεί για να βελτιώσει την αντοχή του στη διάβρωση. Είναι επίσης πολύ σταθερό ως δομικό υλικό και είναι μια εξαιρετική επιλογή για χύτευση υπό πίεση.

Το μαγνήσιο AZ31 χρησιμοποιείται συχνά για εξαρτήματα αεροσκαφών στα οποία το μικρό βάρος και η υψηλή αντοχή είναι πιο επιθυμητά, και μπορεί επίσης να βρεθεί στα περιβλήματα για ηλεκτρικά εργαλεία, θήκες φορητών υπολογιστών και σώματα κάμερας.

Υπάρχουν πολλές ποικιλίες ανοξείδωτου χάλυβα, που ονομάζεται έτσι λόγω της προσθήκης χρωμίου που βοηθά στην αποτροπή της οξείδωσης (σκουριάς). Επειδή όλοι οι ανοξείδωτοι χάλυβες μοιάζουν, πρέπει να δίνεται μεγάλη προσοχή στη δοκιμή της εισερχόμενης πρώτης ύλης με σύγχρονο εξοπλισμό μετρολογίας όπως οι ανιχνευτές OES για να επιβεβαιωθούν τα χαρακτηριστικά του χάλυβα που χρησιμοποιείτε για κατεργασία.

Στην περίπτωση του 303 προστίθεται και θείο. Αυτό το θείο βοηθά στο να γίνει το 303 ο πιο εύκολα επεξεργασμένος ανοξείδωτος χάλυβας, αλλά τείνει επίσης να μειώσει κάπως την αντιδιαβρωτική του προστασία.
Το 303 δεν είναι καλή επιλογή για ψυχρή διαμόρφωση (κάμψη), ούτε μπορεί να υποστεί θερμική επεξεργασία. Η παρουσία θείου σημαίνει επίσης ότι δεν είναι καλός υποψήφιος για συγκόλληση. Έχει εξαιρετικές ιδιότητες κατεργασίας, αλλά πρέπει να δίνεται προσοχή στις ταχύτητες/τροφοδοσίες και την ευκρίνεια των εργαλείων κοπής.
Το 303 χρησιμοποιείται συχνά για ανοξείδωτα παξιμάδια και μπουλόνια, εξαρτήματα, άξονες και γρανάζια. Ωστόσο, δεν πρέπει να χρησιμοποιείται για εξαρτήματα ναυτιλιακής ποιότητας.

Αυτή είναι η πιο κοινή μορφή ανοξείδωτου χάλυβα που βρίσκεται σε μια μεγάλη ποικιλία καταναλωτικών και βιομηχανικών προϊόντων. Συχνά ονομάζεται 18/8, αυτό αναφέρεται στην προσθήκη 18% χρωμίου και 8% νικελίου στο κράμα. Αυτά τα δύο στοιχεία κάνουν επίσης αυτό το υλικό κατεργασίας ιδιαίτερα σκληρό και μη μαγνητικό.
Το 304 είναι ένα υλικό που μπορεί να επεξεργαστεί εύκολα, αλλά σε αντίθεση με το 303 μπορεί να συγκολληθεί. Είναι επίσης πιο ανθεκτικό στη διάβρωση στα περισσότερα κανονικά (μη χημικά) περιβάλλοντα. Για τους μηχανικούς, θα πρέπει να υποβάλλεται σε επεξεργασία με πολύ αιχμηρά εργαλεία κοπής και να μην έχει μολυνθεί με άλλα μέταλλα.
Οι βίδες, τα παξιμάδια και άλλα εξαρτήματα προσάρτησης κατασκευάζονται συχνά από ανοξείδωτο 304.
Το ανοξείδωτο ατσάλι 304 είναι μια εξαιρετική επιλογή υλικού για αξεσουάρ κουζίνας και μαχαιροπήρουνα, δεξαμενές και σωλήνες που χρησιμοποιούνται στη βιομηχανία, την αρχιτεκτονική και την επένδυση αυτοκινήτων.
Αν και είναι δυνατό να καλουπωθεί πλαστικό Ultem, χρησιμοποιήσαμε φρεζάρισμα και τόρνευση CNC για αυτό το έργο. Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι ο πελάτης χρειαζόταν μόνο μερικά εξαρτήματα και έπρεπε να τα παράγουμε γρήγορα, διατηρώντας παράλληλα αυστηρές ανοχές.

Η προσθήκη μολυβδαινίου καθιστά το 316 ακόμη πιο ανθεκτικό στη διάβρωση, επομένως θεωρείται συχνά ανοξείδωτος χάλυβας ναυτιλιακής ποιότητας. Είναι επίσης σκληρό και εύκολο στη συγκόλληση.
316 ανοξείδωτο χρησιμοποιήθηκε για την κατασκευή αυτού του δεσμού για σκάφος.
Το 316 χρησιμοποιείται σε αρχιτεκτονικά και θαλάσσια εξαρτήματα, για βιομηχανικούς σωλήνες και δεξαμενές, επενδύσεις αυτοκινήτων και μαχαιροπίρουνα κουζίνας.

Αυτή είναι μια κοινή ποιότητα από μαλακό χάλυβα, δηλαδή όχι ανοξείδωτο. Είναι συνήθως λιγότερο ακριβό από τους ανοξείδωτους χάλυβες, αλλά πολύ πιο ισχυρό και σκληρό. Είναι εύκολο στη μηχανή και στη συγκόλληση, και μπορεί να σκληρυνθεί και να υποβληθεί σε θερμική επεξεργασία για διάφορες σκληρότητες.
Ο ανθρακούχος χάλυβας μπορεί να αντέξει σε επαναλαμβανόμενα χτυπήματα με σφυρί
Ο χάλυβας 1045 (στο ευρωπαϊκό πρότυπο, C45) χρησιμοποιείται σε πολλές βιομηχανικές εφαρμογές για παξιμάδια και μπουλόνια, γρανάζια, άξονες, μπιέλες και άλλα μηχανικά μέρη που απαιτούν υψηλότερο βαθμό σκληρότητας και αντοχής από το ανοξείδωτο. Χρησιμοποιείται επίσης στην αρχιτεκτονική, αλλά εάν εκτεθεί στο περιβάλλον συνήθως υποβάλλεται σε επιφανειακή επεξεργασία για την πρόληψη της σκουριάς.

Το τιτάνιο είναι γνωστό για την υψηλή αντοχή, το μικρό βάρος, τη σκληρότητα και την αντοχή στη διάβρωση. Μπορεί να συγκολληθεί, να παθητικοποιηθεί και να ανοδιωθεί για αυξημένη προστασία και βελτίωση της εμφάνισής του. Το τιτάνιο δεν γυαλίζει ιδιαίτερα καλά, είναι κακός αγωγός του ηλεκτρισμού αλλά καλός αγωγός της θερμότητας. Είναι ένα σκληρό υλικό στη μηχανή και θα πρέπει να χρησιμοποιούνται μόνο ειδικοί κόφτες. Αυτή η ανταλλακτική άρθρωση και υποδοχή ισχίου εκτυπώθηκαν τρισδιάστατα από τιτάνιο Το τιτάνιο είναι γενικά βιοσυμβατό και έχει πολύ υψηλό σημείο τήξης. Αν και πιο ακριβό από άλλα μέταλλα σε εμπορική μορφή, είναι ένα υλικό που χρησιμοποιείται στη μηχανική κατεργασία που είναι στην πραγματικότητα πολύ άφθονο στον φλοιό της Γης, αλλά είναι πιο δύσκολο να καθαριστεί. Το τιτάνιο λειτουργεί καλά για τρισδιάστατη μεταλλική εκτύπωση σε κρεβάτι σκόνης. Βρίσκει εφαρμογές στους πιο απαιτητικούς τομείς της αεροδιαστημικής, του στρατιωτικού, της βιοϊατρικής και της βιομηχανίας, όπου αντέχει καλά στη θερμότητα και τα διαβρωτικά οξέα.

Οι πλαστικές ρητίνες που χρησιμοποιούνται για φρεζάρισμα και τόρνευση CNC πρέπει να είναι αρκετά άκαμπτες ώστε να διατηρούν το σχήμα τους ενώ σφίγγονται σε μέγγενη ή εξάρτημα. Αυτό είναι ένα στοιχείο που περιορίζει το πεδίο των διαθέσιμων υλικών. Οι ακόλουθοι τύποι πλαστικής ρητίνης έχουν αποδειχθεί με την πάροδο των ετών επειδή είναι σταθεροί, ισχυροί, επεξεργάζονται εύκολα και παράγουν εξαιρετικά τελικά εξαρτήματα και πρωτότυπα.

Το ABS είναι μια εξαιρετική επιλογή για κατεργασία CNC. Το ABS είναι ένα σκληρό, ανθεκτικό στην κρούση πλαστικό που είναι επίσης ανθεκτικό σε χημικά και ηλεκτρικό ρεύμα.
Το ABS χρωματίζεται εύκολα, επομένως παράγει καλά αισθητικά αποτελέσματα. Λόγω της ευελιξίας και της αντοχής του, είναι το πιο κοινό πλαστικό που χρησιμοποιούμε για γρήγορη δημιουργία πρωτοτύπων. Θα το βρείτε σε εξαρτήματα αυτοκινήτου, ηλεκτρικά εργαλεία, παιχνίδια και αθλητικά είδη, μεταξύ πολλών άλλων εφαρμογών. Το ABS είναι λιγότερο ακριβό από άλλα πλαστικά μηχανικής όπως το PEEK ή το Ultem, αλλά δεν αντέχει σε υψηλές θερμοκρασίες για μεγάλα χρονικά διαστήματα.

Το νάιλον έχει πολλά από τα ίδια επιθυμητά χαρακτηριστικά με το ABS. Έχει μεγαλύτερη αντοχή σε εφελκυσμό για αυτό το χρησιμοποιούμε για ύφασμα και σχοινί. Οι ρητίνες νάιλον και ABS αναμιγνύονται συχνά μαζί, μαζί με ίνες γυαλιού, για να ενισχύσουν τις επιθυμητές ιδιότητές τους. Το νάιλον μπορεί να αντικαταστήσει πολλά μηχανικά μέρη και επειδή έχει καλή λίπανση στην επιφάνεια χρησιμοποιείται για την κίνηση των γραναζιών και των συρόμενων εξαρτημάτων. Ένα μειονέκτημα του νάιλον είναι ότι απορροφά την υγρασία με την πάροδο του χρόνου, επομένως δεν είναι κατάλληλο για θαλάσσιες εφαρμογές. Και μπορεί να είναι σκληρό για τα εργαλεία κοπής κατά τη μηχανική κατεργασία.

Το PMMA είναι μια άκαμπτη, διαφανής ρητίνη που χρησιμοποιείται ως υποκατάστατο του γυαλιού ή για την κατασκευή άλλων διαφανών οπτικών μερών. Αντέχει στις γρατσουνιές αλλά είναι λιγότερο ανθεκτικό στα χτυπήματα από το πολυανθρακικό. Ένα πλεονέκτημα του PMMA είναι ότι δεν περιέχει Δισφαινόλη-Α, επομένως μπορεί να χρησιμοποιηθεί για αποθήκευση τροφίμων. Μετά την κατεργασία, το ακρυλικό εμφανίζει μια μουντή, ματ επιφάνεια. Η επιφάνεια μπορεί να υποβληθεί σε επεξεργασία με γυάλισμα ατμού, που κάνουμε στο Star Rapid, για να γίνει οπτικά καθαρή. Ένα πράγμα που πρέπει να γνωρίζετε σχετικά με το ακρυλικό είναι ότι είναι ευαίσθητο σε θερμική παραμόρφωση, επομένως θα πρέπει να ανακουφιστεί από την πίεση πριν από τη μηχανική κατεργασία. Το PMMA χρησιμοποιείται για οθόνες, σωλήνες φωτός, φακούς, διαφανή περιβλήματα, αποθήκευση τροφίμων και για την αντικατάσταση του γυαλιού εάν δεν υπάρχει πρόβλημα αντοχής.

Το PEEK είναι ένα πραγματικό πλαστικό μηχανικής υψηλής αντοχής και σταθερότητας. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως υποκατάστατο του μετάλλου σε πολλές εφαρμογές και μπορεί να αντέξει την παρατεταμένη έκθεση σε υψηλές θερμοκρασίες. Το PEEK χρησιμοποιείται για προηγμένα ιατρικά, αεροδιαστημικά και ηλεκτρονικά εξαρτήματα. Είναι επίσης μια εξαιρετική επιλογή για ελαφριά φωτιστικά επειδή δεν τείνει να σέρνεται ή να παραμορφώνεται με την πάροδο του χρόνου όπως άλλες ρητίνες. Το PEEK είναι πολύ πιο ακριβό από πολλά άλλα πλαστικά, επομένως τείνει να χρησιμοποιείται μόνο όταν δεν κάνει τίποτα άλλο. Σε πολλές περιπτώσεις, είναι απαραίτητο να το ανόπτετε κατά τη διάρκεια της μηχανικής κατεργασίας, διαφορετικά θα σχηματιστούν σπασίματα πίεσης.

Αυτό το μακρύ όνομα σημαίνει «πολυαιθυλένιο εξαιρετικά υψηλού μοριακού βάρους». Στην πραγματικότητα, υπάρχουν πολλά διαφορετικά είδη PE, με διαφορετικές μηχανικές και χημικές ιδιότητες. Το UHMWPE είναι ιδιαίτερα σκληρό και ισχυρό, πολύ ανθεκτικό στις χημικές ουσίες και έχει μια φυσικά ολισθηρή επιφάνεια. Όλα αυτά τα χαρακτηριστικά καθιστούν το UHMWPE το πρότυπο φροντίδας για αντικαταστάσεις αρθρώσεων. Αυτό το υλικό χρησιμοποιείται επίσης σε θαλάσσια περιβάλλοντα, επεξεργασία τροφίμων και χημικών προϊόντων, καθώς και για συρμούς εργαλείων και μεταφορικούς ιμάντες.

Σε αυτό το διάγραμμα, θα βρείτε πρόσθετα υλικά κατεργασίας CNC που βρίσκονται στη βιομηχανία.

Οι παραπάνω πληροφορίες μπορούν να βοηθήσουν στην απόφασή σας σχετικά με το ποιο υλικό ταιριάζει καλύτερα στην αίτησή σας, λαμβάνοντας υπόψη ότι σε πολλές περιπτώσεις περισσότερες από μία επιλογές θα λειτουργήσουν μια χαρά.
Πάντα συμβουλεύουμε τους πελάτες-εταίρους μας να εξετάζουν το περιβάλλον στο οποίο θα χρησιμοποιηθεί το εξάρτημα και σε τι είδους δυνάμεις θα υποβληθεί καθ' όλη τη διάρκεια ζωής του. Αν και υπάρχουν πολλές μεταβλητές, σύμφωνα με την εμπειρία μας, αυτοί είναι οι τομείς που έχουν τη μεγαλύτερη επίδραση στην καταλληλότητα των πρώτων υλών.

Πρέπει το προϊόν να αντέχει στο αλάτι ή στο γλυκό νερό; Ορισμένα μέταλλα και πλαστικά είναι φυσικά ανθεκτικά στη διάβρωση, ενώ άλλα υλικά μπορεί να χρειάζονται πρόσθετες επιφανειακές επεξεργασίες όπως βαφή, επιμετάλλωση ή ανοδίωση. Και ναι, ακόμη και πολλοί τύποι πλαστικού, όπως το νάιλον, μπορούν να απορροφήσουν νερό με την πάροδο του χρόνου, γεγονός που θα οδηγήσει σε πρόωρη αστοχία εξαρτήματος.

Υπάρχουν αρκετοί διαφορετικοί τρόποι για να κατανοήσετε την έννοια της δύναμης, όπως αυτή εφαρμόζεται στην επιστήμη των υλικών, και το θέμα είναι πολύ περίπλοκο και τεχνικό. Γενικά, οι μηχανικοί προϊόντων συνήθως ανησυχούν για: Αντοχή σε εφελκυσμό: Πόσο καλά αντέχει το υλικό σε δύναμη έλξης; Συμπίεση ή ρουλεμάν φορτίου: Πόσο καλά αντέχει το υλικό σε σταθερό φορτίο; Ανθεκτικότητα: Πόσο καλά αντέχει το υλικό στο σχίσιμο; Ελαστικότητα: Πόσο καλά επαναφέρει το υλικό στο αρχικό του σχήμα μετά την αφαίρεση ενός φορτίου; Όλα τα υλικά διαφέρουν ως προς τους διάφορους τύπους αντοχής που παρουσιάζουν, επομένως είναι σημαντικό να γνωρίζετε ποια είναι τα ανεκτά σας όρια και στη συνέχεια να επιλέξετε ένα υλικό που έχει επαρκή συντελεστή ασφαλείας πολύ πάνω από αυτά τα όρια. Τα καλά νέα είναι ότι υπάρχουν πολλοί διαδικτυακοί ιστότοποι δεδομένων υλικού που παρέχουν ολοκληρωμένες τεχνικές πληροφορίες σχετικά με όλα τα διαθέσιμα εμπορικά μέταλλα και πλαστικά, επομένως θα πρέπει να συμβουλευτείτε εκ των προτέρων.

Όλα τα υλικά διαστέλλονται και συστέλλονται παρουσία θερμότητας. Αυτό θα μπορούσε ενδεχομένως να επηρεάσει το μέρος σας εάν πρόκειται να υποβληθεί σε πολλούς κύκλους θέρμανσης και ψύξης. Καθώς τα μέρη ζεσταίνονται, γίνονται επίσης πιο μαλακά και πιο εύκαμπτα πριν φτάσουν στο σημείο τήξης τους. Η θερμότητα μπορεί επίσης να αναγκάσει ορισμένες πλαστικές ρητίνες να εκκενωθούν ή να υποστούν θερμική αποικοδόμηση που καταστρέφει τους χημικούς δεσμούς τους. Επομένως, για την αποφυγή αστοχίας κρίσιμου εξαρτήματος, χρησιμοποιείτε πάντα ένα υλικό που θα είναι θερμικά σταθερό σε θερμοκρασία πολύ μεγαλύτερη από τις αναμενόμενες συνθήκες εργασίας σας.

Η διάβρωση περιλαμβάνει πολύ περισσότερα από την απλή έκθεση στο νερό. Οποιαδήποτε ανεπιθύμητη χημική αντίδραση με άλλη ξένη ουσία θα μπορούσε ενδεχομένως να προκαλέσει αστοχία εξαρτήματος. Αυτές οι ουσίες περιλαμβάνουν λάδια, αντιδραστήρια, οξέα, άλατα, αλκοόλες, καθαριστικά κ.λπ. Συμβουλευτείτε τα σχετικά φύλλα δεδομένων υλικού για να επαληθεύσετε ότι το μέταλλο ή το πλαστικό σας μπορεί να αντέξει οποιαδήποτε αναμενόμενη έκθεση σε χημικά.

Δεν υπάρχει τόσο πρόβλημα με το σχετικά μαλακό πλαστικό, η δυνατότητα επεξεργασίας μπορεί να είναι μεγάλη υπόθεση με ορισμένους τύπους μετάλλων ή ανθρακονημάτων. Τα εξαιρετικά σκληρά υλικά, και αυτά περιλαμβάνουν ανθρακονήματα, μπορούν γρήγορα να καταστρέψουν ακριβά εργαλεία κοπής. Άλλοι θα απαιτήσουν πολύ προσεκτικό έλεγχο της ταχύτητας κοπής και των ρυθμών τροφοδοσίας. Επιπλέον, ορισμένα υλικά μπορούν να υποστούν επεξεργασία ταχύτερα από άλλα. Για μεγαλύτερες σειρές παραγωγής, η χρήση ενός μετάλλου που μηχανουργεί γρήγορα μπορεί να εξοικονομήσει σημαντικό χρόνο και χρήμα μακροπρόθεσμα.

Προφανώς υπάρχουν εκτιμήσεις κόστους με όλες τις πρώτες ύλες. Ωστόσο, ενθαρρύνουμε θερμά όλους τους προγραμματιστές προϊόντων να σκεφτούν ότι η εξοικονόμηση κόστους επιλέγοντας χαμηλότερης ποιότητας υλικό δεν είναι ποτέ καλή ιδέα μακροπρόθεσμα. Αντίθετα, επιλέξτε το καλύτερο υλικό που μπορείτε να αντέξετε οικονομικά, το οποίο εξακολουθεί να προσφέρει όλη την απαραίτητη λειτουργικότητα. Αυτό βοηθά να διασφαλιστεί ότι το έτοιμο μέρος θα είναι ανθεκτικό.

Η στροφή CNC είναι μια ιδιαίτερη μορφή κατεργασίας ακριβείας στην οποία ένας κόφτης αφαιρεί υλικό φέρνοντας επαφή με το περιστρεφόμενο τεμάχιο εργασίας. Η κίνηση του μηχανήματος ελέγχεται από οδηγίες υπολογιστή, επιτρέποντας εξαιρετική ακρίβεια και επαναληψιμότητα.
Το γύρισμα διαφέρει από το φρεζάρισμα CNC, στο οποίο το εργαλείο κοπής περιστρέφεται και κατευθύνεται από πολλές γωνίες στο τεμάχιο εργασίας, το οποίο είναι συνήθως ακίνητο. Επειδή η στροφή CNC περιλαμβάνει την περιστροφή του τεμαχίου εργασίας σε ένα τσοκ, χρησιμοποιείται γενικά για τη δημιουργία στρογγυλών ή σωληνοειδών σχημάτων, επιτυγχάνοντας πολύ πιο ακριβείς στρογγυλεμένες επιφάνειες από ό,τι θα ήταν δυνατό με το φρεζάρισμα CNC ή άλλες διαδικασίες.
Το εργαλείο που χρησιμοποιείται με μια μηχανή τόρνου CNC τοποθετείται σε έναν πυργίσκο. Αυτό το εξάρτημα είναι προγραμματισμένο να κάνει ορισμένες κινήσεις και να αφαιρεί υλικό από τις πρώτες ύλες μέχρι να διαμορφωθεί το επιθυμητό τρισδιάστατο μοντέλο.
Όπως το φρεζάρισμα CNC, η στροφή CNC μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την ταχεία κατασκευή είτε πρωτοτύπων είτε εξαρτημάτων τελικής χρήσης.

Οι διάφορες υπηρεσίες CNC της Tinheo, η στροφή CNC ζητείται συχνά για μια συγκεκριμένη κατηγορία ανταλλακτικών. Το γύρισμα είναι μια διαδικασία κατεργασίας CNC κατά την οποία το τεμάχιο εργασίας περιστρέφεται με ταχύτητα σε ένα τσοκ. Σε αντίθεση με το φρεζάρισμα CNC, το εργαλείο κοπής δεν περιστρέφεται. Το γύρισμα μπορεί να πραγματοποιηθεί σε μέταλλα όπως αλουμίνιο, μαγνήσιο, χάλυβας, ανοξείδωτος χάλυβας, ορείχαλκος, χαλκός, μπρούτζος, τιτάνιο και κράμα νικελίου, καθώς και σε πλαστικά όπως νάιλον, πολυανθρακικό, ABS, POM, PP, PMMA, PTFE, PEI, PEEK . Οι μηχανές τόρνου CNC είναι επίσης γνωστές ως μηχανές τόρνου.

1. Κυλινδρικά μέρη
Οι μηχανές τόρνευσης CNC είναι ιδανικές για τη δημιουργία στρογγυλών ή κυλινδρικών εξαρτημάτων. Οι τόρνοι δημιουργούν αυτά τα μέρη γρήγορα, με ακρίβεια και με εξαιρετική επαναληψιμότητα.
2. Εύρος διαδικασιών
Αν και χρησιμοποιείται γενικά για μέρη ενός συγκεκριμένου σχήματος, η στροφή CNC μπορεί ακόμα να χρησιμοποιηθεί για την πραγματοποίηση ποικίλων κοπών, όπως διάτρηση, διάτρηση, σπειρώματα και ραβδώσεις.

Τι είναι το φρεζάρισμα CNC;
Το φρεζάρισμα CNC είναι μόνο μία από τις διαθέσιμες διαδικασίες κατεργασίας με αριθμητικό έλεγχο υπολογιστή. Το φρεζάρισμα είναι μια ιδιαίτερη μορφή μηχανικής κατεργασίας ακριβείας. Το φρεζάρισμα χρησιμοποιεί έναν κόφτη που αφαιρεί το υλικό μετακινώντας το τεμάχιο εργασίας υπό γωνία. Η κίνηση του κόφτη ελέγχεται από οδηγίες υπολογιστή, επιτρέποντας εξαιρετική ακρίβεια και επαναληψιμότητα.
Το φρεζάρισμα CNC είναι διαφορετικό από το τόρνισμα CNC, μια άλλη δημοφιλής υπηρεσία κατεργασίας CNC. Το γύρισμα χρησιμοποιεί ένα εργαλείο κοπής ενός σημείου για να κόψει τα τεμάχια εργασίας από υλικά μπλοκ ή ράβδων ενώ περιστρέφονται με ταχύτητα σε ένα τσοκ. Σε αντίθεση με το φρεζάρισμα CNC, η στροφή CNC χρησιμοποιείται γενικά για τη δημιουργία στρογγυλών ή σωληνοειδών σχημάτων.
Το φρεζάρισμα CNC μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την ταχεία κατασκευή είτε πρωτοτύπων είτε εξαρτημάτων τελικής χρήσης.

Πώς λειτουργεί το φρεζάρισμα CNC
Όπως και άλλες διαδικασίες κατεργασίας CNC, η άλεση με CNC ξεκινά με τους σχεδιαστές να δημιουργούν ένα ψηφιακό εξάρτημα χρησιμοποιώντας λογισμικό CAD (Computer Aided Design). Το αρχείο στη συνέχεια μετατρέπεται σε "G Code", ο οποίος μπορεί να αναγνωριστεί από ένα μύλο CNC.
Οι μύλοι CNC διαθέτουν ένα «τραπέζι εργασίας» και μια συσκευή συγκράτησης εργασίας για να κρατούν στη θέση τους ένα κομμάτι υλικού — γνωστό ως «τεμάχιο εργασίας». Το τραπέζι εργασίας μπορεί ή δεν μπορεί να μετακινηθεί, ανάλογα με το στυλ της φρέζας.
Κατά τη διαδικασία άλεσης CNC, το ταχέως περιστρεφόμενο εργαλείο κοπής έρχεται σε επαφή με το τεμάχιο εργασίας, αφαιρώντας το υλικό. Το εργαλείο κοπής κινείται σύμφωνα με τις οδηγίες του G-Code, κόβοντας στις προγραμματισμένες θέσεις μέχρι να τελειώσει το εξάρτημα. Ορισμένοι μύλοι CNC χρησιμοποιούν κινούμενα τραπέζια εργασίας για να δημιουργήσουν ακόμη περισσότερες γωνίες κοπής.
Οι μύλοι CNC μπορούν να κόψουν σκληρά μέταλλα όπως ο ανοξείδωτος χάλυβας. Αυτό τα καθιστά πιο ευέλικτα από τους δρομολογητές CNC, οι οποίοι, παρόλο που είναι παρόμοιοι με μύλους 3 αξόνων, είναι λιγότερο ικανοί να διεισδύσουν σε σκληρά υλικά.
Οι μύλοι CNC διαφέρουν από τους τόρνους CNC ή τα κέντρα τόρνευσης, όπου τα τεμάχια εργασίας περιστρέφονται και όχι τα εργαλεία κοπής.

Διαφορετικοί τύποι μύλου CNC
Τυπικά εξαρτήματα φρέζας CNC που προσφέρουμε

Οι μύλοι CNC συχνά ορίζονται από τον αριθμό των αξόνων τους. Περισσότεροι άξονες σημαίνουν ότι μπορούν να μετακινήσουν το εργαλείο ή/και τα τεμάχια εργασίας τους με περισσότερους τρόπους. Αυτή η βελτιωμένη ευελιξία κοπής έχει ως αποτέλεσμα τη δυνατότητα κατασκευής πιο περίπλοκων εξαρτημάτων σε συντομότερο χρόνο.
3 άξονες: Οι τυπικοί μύλοι CNC έχουν 3 άξονες, που επιτρέπουν στον άξονα (και στα προσαρτημένα εργαλεία κοπής) να κινούνται κατά μήκος των αξόνων X, Y και Z. Εάν το εργαλείο κοπής δεν μπορεί να φτάσει σε μια περιοχή του εξαρτήματος, το εξάρτημα πρέπει να αφαιρεθεί και να περιστραφεί χειροκίνητα.
4-άξονες: Μερικοί μύλοι CNC ενσωματώνουν έναν επιπλέον βαθμό κίνησης περιστρέφοντας σε έναν κατακόρυφο άξονα. Αυτό επιτρέπει μεγαλύτερη ευελιξία και τη δυνατότητα δημιουργίας πιο περίπλοκων εξαρτημάτων.
5-άξονες: Ο πιο προηγμένος τύπος ευρέως χρησιμοποιούμενου μύλου CNC είναι ο μύλος 5 αξόνων, ο οποίος ενσωματώνει δύο επιπλέον βαθμούς κίνησης, συχνά προσθέτοντας περιστροφή στο τραπέζι εργασίας και στον άξονα. Τα εξαρτήματα συνήθως δεν απαιτούν πολλαπλές ρυθμίσεις, καθώς ο μύλος μπορεί να τα χειριστεί σε διαφορετικές θέσεις.

Οι μύλοι CNC μπορούν να τοποθετηθούν με διαφορετικούς κόφτες/εργαλεία για να επιτρέψουν διαφορετικούς τύπους κοπής. Αυτά περιλαμβάνουν μύλους άκρου, μύλους προσώπου, μύλους πλακών, μυγοκόπτες, σφαιροκόπτες, κοίλους μύλους και μύλους χονδρόμυλου.

Προσφέρουμε υπηρεσίες φρεζαρίσματος CNC για κάθε είδους προσαρμοσμένα εξαρτήματα CNC, είτε πλαστικά είτε μέταλλα, απλά ή σύνθετα. Οι μηχανές μας CNC 3, 4 και 5 αξόνων ακριβείας, σε συνδυασμό με άλλες προηγμένες δυνατότητες και την έμπειρη ομάδα μας, μπορούν να παρέχουν υψηλής ποιότητας κατεργασμένα εξαρτήματα CNC και γρήγορη παράδοση. Εγγυόμαστε ότι τα έργα φρεζαρίσματος CNC θα διεκπεραιώνονται ομαλά από το εσωτερικό τμήμα μηχανικής κατεργασίας CNC και το δίκτυο προμηθευτών μας. Ως αποτέλεσμα, μπορείτε να εστιάσετε στο να φέρετε το προϊόν σας στην αγορά. Εάν χρειάζεστε μια αξιόπιστη εταιρεία φρεζαρίσματος CNC, η Tinheo δεν θα σας απογοητεύσει ποτέ!
Η υπηρεσία φρεζαρίσματος CNC είναι ένας εξαιρετικά ευέλικτος τρόπος για τη δημιουργία ενός πρωτοτύπου ή την κατασκευή ανταλλακτικών τελικής χρήσης μεγάλου όγκου. Ικανές να χειριστούν ένα ευρύ φάσμα υλικών φρεζαρίσματος, οι ικανότητες κατεργασίας CNC μας είναι ιδανικές για τα περισσότερα έργα. Οι ειδικοί μας στο CNC γνωρίζουν πώς να κόβουν τα ανταλλακτικά σας γρήγορα για να μειώσουν το κόστος. Είναι επίσης ειδικευμένοι στο φρεζάρισμα της πολύπλοκης γεωμετρίας σε αυστηρές ανοχές που απαιτούν ειδικά σχεδιασμένα εξαρτήματα φρεζαρίσματος σε διαφορετικά υλικά. Έχουμε παραδώσει ένα εκατομμύριο+ ανταλλακτικά CNC υψηλής ποιότητας στους πελάτες μας σε όλο τον κόσμο. Πλαστικές και Μεταλλικές Βαλβίδες

Μέρη όπως βαλβίδες και μηχανοστάσια απαιτούν πολύπλοκη γεωμετρία και αυστηρές ανοχές. Μπορούμε να φτιάξουμε τέτοια εξαρτήματα με το φρεζάρισμα CNC 5 αξόνων.

Η κατεργασία ηλεκτρικής εκκένωσης (EDM) είναι μια βασική διαδικασία κατασκευής που χρησιμοποιείται κυρίως σε χάλυβες εργαλείων για χύτευση πλαστικού με έγχυση ή χύτευση υπό πίεση. Το EDM χρησιμοποιεί ένα αγώγιμο ηλεκτρόδιο γραφίτη ή χαλκού βυθισμένο σε διηλεκτρικό λουτρό νερού ή λαδιού. Όταν εφαρμόζεται ρεύμα υψηλής τάσης στο ηλεκτρόδιο, σπινθήρα πάνω στο τοίχωμα του εργαλείου, χαράσσοντας την επιφάνεια για να δημιουργήσει βαθιές οπές, νευρώσεις, υποτομές και υφές επιφάνειας που είναι δύσκολο να επεξεργαστούν συμβατικά. Όταν γίνει σωστά, το EDM μπορεί να παράγει εξαιρετικά φινιρίσματα επιφανειών με σφιχτές ανοχές, εξαλείφοντας ουσιαστικά την ανάγκη για δευτερεύον γυάλισμα.
Η επιφανειακή λείανση είναι μια αυτοματοποιημένη διαδικασία κατεργασίας που χρησιμοποιείται για την κατασκευή εξαιρετικά επίπεδων και λείων επιφανειών. Σε αυτή τη μέθοδο, το τεμάχιο εργασίας συγκρατείται σε ένα εξάρτημα και στη συνέχεια παλινδρομείται στην επιφάνεια ενός τροχού λείανσης ακριβείας.

Οι γενικές μας ανοχές για την κατεργασία μετάλλων με CNC είναι DIN-2768-1-fine και για τα πλαστικά, DIN-2768-1-medium. Δεδομένου ότι οι ανοχές και οι διαστάσεις μπορούν να επηρεαστούν σε μεγάλο βαθμό από τη γεωμετρία των εξαρτημάτων και τον τύπο του υλικού, συνιστούμε ανεπιφύλακτα να συμβουλευτείτε τους μηχανικούς μας πριν ξεκινήσετε οποιοδήποτε έργο. Συνεργαζόμαστε μαζί σας σε κάθε βήμα για να διασφαλίσουμε ότι τα ανταλλακτικά σας ανταποκρίνονται και υπερβαίνουν τις προσδοκίες σας.